Полиэтиленовые пакеты. Производство и продажа пакетов. ООО ПИКАР

Флексография

Флексографическая печать
Флексография - это разновидность высокой печати с использованием гибких упругоэластичных рельефных печатных форм и жидких или пастообразных красок. Краска наносится на форму с помощью растрированного (анилоксового) валика. Эластичность печатной формы дает возможность запечатывать любые материалы, в том числе полиэтилен, полипропилен, фольгу и кашированую бумагу.

Достоинства флексографии
Технология флексопечати отличается простотой, и низкими затратами и в то же время высокой производительностью, не требует много работников - машины имеют простой красочный аппарат. Этот способ позволяет обеспечить высокое качество оттисков, сопоставимое с качеством офсетной и глубокой печати, на самых разнообразных материалах. Печать экологически чистая, используются краски на водной или спиртовой основе. Оборудование имеет низкую энергоемкость (на 40-50% меньше по сравнению с офсетным способом). Флексографическая печать характерна поточностью производства - все операции, начиная с размотки рулона и кончая разрезкой или фальцовкой готовых изделий, совершаются за один прогон. Потребность в производственных площадях на 50-60% меньше, чем в офсетной печати. Капиталовложения здесь меньше, чем в традиционные виды печати: Машины выполняют и печать, и обработку и в тоже время стоят дешевле офсетных. Благодаря агрегатированию машин устраняются побочные операции, процент отходов низок за счет упрощенной конструкции красочного аппарата. Возможность использования УФ-отверждаемых красок повышает качество продукции и скорость печати.

Формы для флексографической печати.
Формы для флексографской печати бывают резиновые и фотополимерные. Наибольшее распространение получили формы из фотополимеров, которые созданы и впервые представлены на рынке фирмой DuPont. Технология изготовления форм следующая: на фотополимер экспонируется негативные фотоформы УФ-излучением, засвеченные участки полимеризуются, незасвеченные вымываются специальным раствором. Существуют десятки марок формных пластин. Они отличаются друг от друга степенью твердости, стойкостью к растворителям, лакам, вымывным растворам. Основные характеристики форм - это толщина и твердость. Жесткость одной и той же пластины как бы увеличивается с уменьшением толщины. Более тонкие и жесткие лучше передают растровую точку, но с ними труднее работать. Для гладкого запечатываемого материала при печати растра лучше использовать более жесткие формы, чем при печати штрихов и текста. Типичная толщина флексоформ 2.84мм, 2.54мм, и тд. Форма не только переносит краску на оттиск, но и работает как декель. Формы укрепляются на печатных валах с помощью специальной двухсторонней липкой ленты (двухсторонний скотч). В процессе печатания при одинаковой деформации упругих печатающих элементов давление на плашке и мелком элементе различно, что может привести к потере качества. Чтобы избежать этого, растр и плашки печатаются в одной секции, а штриховое изображение и текст - в другой. Фотоформы должны быть негативными и читаемыми со стороны эмульсии, кроме того содержать обязательные элементы: кресты для приводки, контрольные шкалы и др. Монтаж форм на цилиндры при многокрасочной печати занимает много времени. В процессе изготовления фотоформ нужно учитывать такие факторы печати, как, например, растискивание. Кроме того, при установке формы на печатный цилиндр из-за изгиба формы происходит удлинение изображения (дисторция), которое зависит от толщины формы, скотча и диаметра вала. Для компенсации этих искажений уменьшают негатив. Диаметр минимальной растровой точки на форме не должен быть меньше ширины ячейки анилоксного растра.

Особенности печати на различных материалах
При печати на полимерных пленках для надежного закрепления краски полимерные пленки необходимо предварительно обрабатывать перед печатью, повышая их адгезионные свойства (особенно если используются краски с малым содержанием растворителя или без него). Один из вариантов такой обработки - способ коронного разряда, то есть проведение пленки через поле высокого напряжения и обстрел ионизированными молекулами воздуха. Качество обработки контролируется пробным карандашом или жидкостью: жидкость не должна растекаться или собираться в каплю. Печать на картоне требует оснащения печатной машины пылеулавливающими устройствами. Поверхность картона пористая, поэтому печать лучше проводить на ламинированном картоне.